塑料挤出吹塑成型已成为塑料挤出成型、塑料射成型之后的第三大成型方法。与其它成型方法(如塑料射成型)相比，吹塑设备的造价较低，适应性较强，可成型性能较高、形状复杂的中空制件。挤出吹塑成型常用于瓶、桶、壶、罐等容器的成型加工，在日用品、化工原料和医药等行业应用广泛。目前，挤出吹塑成型技术也大量用于工业制品的成型，如汽车仪表盘、保险杠、油箱、进气管和排气管等⋯挤出吹塑成型的工艺过程是：首先由挤出机挤出一个管状料坯，然后将熔融状态下的料坯切断放入开启的吹塑模具中，模具闭合夹住料坯，通入压缩空气吹胀，使料坯紧贴吹塑模具型腔壁，冷却定型后开模取件。玻纤(GF)增强聚丙烯(PP)是将一定比例的经过表面处理的具有一定长度的GF与基体树脂PP高速混炼，使GF在螺杆挤出机高剪切作用下均匀地分布于基体树脂PP中，再经过混合挤出，沿轴向方向产生一定程度的取向。GF在基体中起到力的分散作用，从而增强了材料承受外力作用的能力，宏观上显示出材料的弯曲强度、拉伸强度等力学性能的大幅度提高旧J。目前GF增强PP一般采用塑料射成型加工，对其挤出吹塑成型的研究很少。笔者研究了不同含量GF增强PP的挤出吹塑性能及成型工艺条件，并通过对制件的最小壁厚及断面形貌的扫描电子显微镜(SEM)研究，确定了GF增强PP挤出吹塑成型工艺的可行性。l 实验部分1．1主要原材料PP：牌号F40130％eF增强PP：重庆煤炭科学研究院。1．2主要设备高速混合机：SHR一10型，公司熔体流动速率(MFR)仪：xNR一400型，转矩流变仪：RM一200型，哈挤出吹塑成型机组：SJ一45／25型，单管坯挤出多型腔吹塑成型模具：其结构示意图见图1(图2为制件示意图)，自制晶相显微镜：OLYMPUS—Gx5l型，日本Olympu公司SEM：JSM一6460L型， l一引导块；2一导柱；3～座板；4一固定板
5、6、8一模体镶件；7一水嘴图l单管坯挤出多型腔吹埋成型模具示意图
图2制件示意图}重庆市教委应用基础研究项目(KJ060612)、重庆市科技攻关
黄虹，等：玻纤增强PP挤出吹坦成型性能研究471．3试样制备
将PP与30％GF增强PP以一定比例在高速混
合机中混炼，分别制备GF质量分数为10％、15％、
20％、25％、30％的GF增强PP粒料，再采用挤出吹
