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详细信息 POE片材生产线 PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，另一方面可以降低PC成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。可用于成型大面积或薄壁长流程制品。广泛应用于机械零件、电器部件、帽盔及生产汽车车身等要求兼有优良抗冲击性和刚性的制品。如汽车内外部件、家电（电视、电话机等）、POE片材生产线电脑及周边设备、办公自动化设备外壳、通讯器材等多个领域。 选用不同类型的ABS树脂与聚碳酸酯形成的PC/ABS合金，能得到适用于不同领域所需的材料 PC/ABS合金改性的研究 PC／ABS合金是一种性能优良的复合材料，被广泛应用于电子电器外壳件。由于手机类电器外壳趋向于超薄、超轻，其所用PC／ABS合金材料要求具有良好的力学性能和较高的性价比。然而PC、ABS有限的相容性，影响了PC／ABS共混材料的力学性能，改善PC／ABS复合体系中微团间相容性有利于提高复合材料的整体力学性能。 ABS-g-MAH与PC、APOE片材生产线BS经双螺杆挤出机反应共混，制备了PC／ABS复合材料。力学性能测试显示复合材料的缺口冲击强度由32.18KJ／m~2增强到41.92KJ／m~2；拉伸强度达到53.05MPa，增幅为3.61％。力学性能提高表明马来酸酐接枝ABS提高了PC／ABS共混体系的相容性。适量相容剂的作用不仪使复合材料的韧性得到提高，同时增强了材料的拉伸性能。EVA与PC、ABS共混制备了PC／ABS／弹性体复合材料。对复合材料力学性能研究表明，添加5份弹性体EVA显著增加了PC／ABS合金的抗冲击性能，合金的缺口冲击强度提高到48.4KJ／m~2，增幅达50.4％。经共混EVA在PC／ABS合金中形成了粒径为0.2～0.4μm的弹性核，且弹性核在树脂基体中分散均匀，大小均一POE片材生产线。分散在树脂中的EVA主要以银纹化增韧基体树脂，即通过自身构象改变来吸收和分散冲击能量，将受到的点应力分散为整个弹性球表而的面应力，引起合金中微观区域大面积微开裂，从而提高了PC／ABS合金的抗冲击性能。 EVA-g-MAHPOE片材生产线对PC／ABS兼具增容增韧作用。对共混制得的复合材料研究表明，弹性体的添加显著增加了PC／ABS合金的抗冲击效果，添加3份EVA-g-MAH增韧的合金的缺口冲击强度增加到最大值50.3KJ／m~2，增幅达56.31％。复合材料的低温横断面SEM分析显示，弹性体形成的弹性核粒径小于0.4μm，且在树脂基体中的分散均匀，大小均一，微团间相容程度得到提高。分散在树脂中的弹性POE片材生产线体基质EVA通过自身构象改变来吸收和分散冲击能量，协同MAH官能团的反应增容作用，达到增韧PC／ABS合金的效果。EVA-g-MAH的添加增大了PC／ABS合金的加工扭矩。 纳米碳酸钙直接填充PC／ABS合金没有增韧效果。经甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯双单体聚合包覆的纳米碳酸钙形成了核壳结构增韧复合微粒。在双螺杆挤出机中采用二次挤出法制备出PC／ABS／纳米碳酸钙复合材料。研究纳米碳酸钙复合微粒对PC／ABS合金力学性能的影响表明：
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