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详细信息 PVC片材生产线 主要介绍了高聚物型卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、有机硅系阻燃剂的特性及其在提高苯乙烯系塑料合金阻燃性能方面的应用。与目前常用的低分子卤系阻燃剂相比, 这些阻燃剂对环境污染小, 对塑料基材的机械性能和加工性能损害程度少。此外, 还简要介绍了纳米复合技术在提高苯乙烯系塑料阻燃性能中的应用关键词 苯乙烯系塑料, 高聚物型卤系阻燃剂, 磷系阻燃剂, 有机硅系阻燃剂, 纳米复合 苯乙烯系塑料合金具有良好的机械性能、电绝缘性能和加工性能, 而且尺寸稳定性好, 价格理, 被广泛应用于家电和电讯制品的外壳、电器元件、家具、家庭办公装饰、建筑及交通行业。然而, 它又极易着火燃烧, 给人民的生命财产带来了潜在的威胁。随着人们对火灾安全的日渐重视和法规的不断健全, 对这些材料阻燃性能的要求越来越PVC片材生产线高, 所以苯乙烯系阻燃塑料合金引起了广泛的关注, 研究工作不断深入。目前在工业上用于苯乙烯系塑料合金的阻燃剂仍以低分子溴系阻燃剂为主, 如十溴二苯醚 (DBDPO) 、八溴二苯醚(OBDPO) 、1 ,2 - 双(四溴邻苯二甲酰亚胺) 乙烷(BTBPIE) 、四溴双酚 ( TBBPA) 等。这些阻燃剂均与三氧化二锑协同剂共用, 利用Br - Sb 协同作用赋予苯乙烯系塑料合金良好的阻燃性能。但这些阻燃剂也损害了苯乙烯系塑料合金的其他性能, 如拉伸性能和抗冲击性能降低、容易结霜、抗紫外线(UV) 性能和加工性能变差等。另外, 在高温时溴系阻燃剂还会分解出HBr 腐蚀注射模具, 污染环境。醚类溴代物如十溴二苯醚还会产生多溴代二苯并二 烷和多溴代二苯并呋喃有毒物质[1 ,2 ] 。为了解决这些问题, 国内外开发了高聚物型卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、有机硅系\PVC片材生产线阻燃剂等用于提高苯乙烯系塑料合金的阻燃性能。PVC片材生产线1 高聚物型卤系阻燃剂阻燃的苯乙烯系塑料合金 高聚物型阻燃剂是指含有阻燃化学基团的高聚物和剂聚物, 这些化学基团含有氯、溴、磷等。高聚物型阻燃剂的综合性能好于化学结构相似的低分子阻燃剂, 这主要表现在: 一方面高聚物型阻燃剂不会从材料中迁移到表面, 而低分子阻燃剂常常会发生这种现象而出现结霜; 另一方面高聚物型阻燃PVC片材生产线剂不挥发, 为阻燃塑料合金提供良好的加工和生产环境。此外有些高聚物型阻燃剂还可与阻燃基材达到热力学相容, 有益于材料综合性能的提高[3 ]由以色列Dead Sea 公司开发的新型高聚物型溴系阻燃剂F - 2016 是含溴约50 %的溴代环氧剂聚物, 相对分子质量约为1 600 , 是一种高效复合阻燃剂, 其加工温度可超过260 ℃, 热稳定性好F - 2016阻燃的ABS 的综合性能见表1[2 ] 。可以看出F - 2016 阻燃的ABS 具有良好阻燃性能和机械PVC片材生产线性能。F - 2016 阻燃的ABS 经300 h 氙灯人工加速老化后的色差ΔE300为5. 8 , 而OBDPO 阻燃的ABS的ΔE300高达37 , 可见其具有良好的UV 稳定性。F - 2016 不会从基材中迁移出表面而结霜, 表面光泽性很好。这是因为环氧基团与苯乙烯系塑料合金有良好的相容性, 齐聚物的结构和它较高的软化点限制它从苯乙烯系塑料合金中渗出。F - 2016 用于ABS 可提高熔融流动性。并且与BT - 93 (1 ,2双(四溴邻苯二甲酰亚胺) ) 阻燃的ABS 相比具有较高的冲击强度和刚性, 这对ABS 很重要 阻燃性/ UL94(1. 6 mm) 燃烧燃烧
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